Справочник металлопроката

Лист горячекатаный из низколегированной стали

Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. ГОСТ 17066

Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляемый в листах и рулонах.

Прокат изготовляют классов прочности 295, 315, 345, 355, 390. По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холоднокатаный - ГОСТ 19904.

Прокат изготовляют классов прочности 295, 315, 345, 355, 390. По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холоднокатаный - ГОСТ 19904.

Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

Примеры условных обозначений:

Прокат тонколистовой горячекатаный, повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 3х1000х2000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 315, из стали марки 12ГС:
А - ПН - О - 3х1000х2000 ГОСТ 19903- 74
Лист: 315 - 12ГС - ГОСТ 17066-94

Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2х1000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 345:Б - О - 2х1000 ГОСТ 19903-74
Рулон: 345 - ГОСТ 17066-94

Марки стали, входящие в группы прочности

Группа прочности

Марки стали

295

 09Г2, 09Г2Д

315

14Г2, 12ГС, 16ГС

345

09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД, 10ХНДП

350

17ГС, 15ГФ

390

10ХСНД



Прокат толстолистовой для изготовления мостовых конструкций производится из сталей марок 10ХСНДи 15ХСНДпо ГОСТ 6713-91 и ТУ 14-1-5120-92.

Марка стали

Массовая доля элементов, %

C

Si

Mn

Сr

Cu

Ni

P(max)

S(max)

15ХСНД

0,12-0,18

0,40-0,70

0,40-0,70

0,60-0,90

0,30-0,60

0,20-0,40

0,035

0,035

10ХСНД

до 0,12

0,80-1,10

0,50-0,80

0,60-0,90

0,50-0,80

0,40-0,60

0,035

0,035



Прокат для мостостроения, поставляемый по ТУ 14-1-5120-92 подразделяется:

  • по толщине:

    • ВТ - высокая,

    • АТ - повышенная;

  • по плоскостности:

    • ПО - особо высокая,

    • ПВ - высокая;

  • по ширине:

    • АШ - повышенная,

    • БШ - нормальная;

  • по серповидности:

    • СП - пониженная,

    • СН - нормальная;

  • по варианту расположения поля допуска:

    1. двустороннее с переменным нижним предельным отклонением, превышающим по численному значению верхнее предельное отклонение,

    2. двустороннее с постоянным нижним предельным отклонением, равным минус 0,3мм,

    3. симметричное.

Прокат из низколегированной стали марки 17ГС, 17Г1С

Прокат применяется для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб.

Марка стали

Массовая доля элементов, %

C

Si

Mn

Сr(max)

Cu(max)

Ni(max)

P(max)

S(max)

17ГС

0,15-0,20

0,4-0,6

1,0-1,4

0,3

0,3

0,3

0,035

0,035

17Г1С

0,15-0,20

0,4-0,6

1,15-1,55

0,3

0,3

0,3

0,035

0,035

17Г1С-У

0,15-0,20

0,4-0,6

1,15-1,55

0,3

0,1

0,07

0,02

0,025



Прокат из низколегированной стали марки 22ГЮ

С пониженным содержанием углерода, предназначен для производства прямошовных электросварных обсадных труб.

Марка стали

Массовая доля элементов, %

C

Si

Mn

Сr(max)

Al

Ti(max)

N(max)

Ca(max)

P(max)

S(max)

22ГЮ

0,15-0,22

0,15-0,30

1,20-1,40

0,4

0,02-0,05

0,03

0,012

0,02

0,02

0,01



Прокат листовой для котлов и сосудов, работающих под давлением

Прокат листовой из стали углеродистой и низколегированной производится толщиной от 8 до 40 мм, в горячекатаном и термически обработанном состоянии.

Прокат пригоден для сварки и предназначен для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной темпаратурах по ГОСТ 5520-79.

Назначение и условия применения стального проката, предназначенного для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора России.

Марка стали

Массовая доля элементов, %


C

Si

Mn

P(max)

S(max)






20К

0,16-0,24

0,15-0,30

0,35-0,65

0,04

0,04






09Г2С

не более 0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

0,035

0,04